‌一、结构与工作原理‌

1. ‌基本构造‌
   分液头通常由单个进口和多个出口组成。内部通过特殊结构（如分流板、导流叶片、多孔板或节流喷嘴）对制冷剂进行导流与混合，强制气液两相流体均匀分散至各出口支路。

   • ‌压降型‌：通过节流孔板制造压降，增大流速形成紊流，促进气液混合均匀。
   • ‌文丘里型‌：利用管道截面积变化（收缩-扩张），使制冷剂加速后减速扩压，实现均匀喷射。
   • ‌离心型‌：依靠离心力使混合物旋转分层，再均匀分配。
   • ‌储液型‌：降低流速后利用重力分离液体，气体从顶部均匀导出。

2. ‌工作目标‌
   消除制冷剂分配偏差，避免蒸发器局部因供液不足导致过热，或因供液过多引发表面结霜、回液等问题，从而保障蒸发器高效吸热。

‌二、主要类型与应用‌

注：设计核心在于确保“均匀分配”，直接影响蒸发器效能。

‌三、分液不均的后果‌

• ‌蒸发器效率下降‌：局部过冷或过热，降低整体制冷量。
• ‌系统稳定性受损‌：压缩机可能因回液导致液击损坏，或负荷不均引发频繁启停。
• ‌能耗增加‌：为补偿冷量损失，系统需更高功率运行。

‌四、分液不均的常见原因‌

• ‌设计缺陷‌：分液头内部结构不合理或加工误差大。
• ‌安装问题‌：支路长度差异大、分液头倾斜受重力影响或焊堵。
• ‌外部因素‌：蒸发器支路阻力不均、迎面风速分布不匀或回油不平衡。

‌五、优化实践‌

• ‌缩短连接管‌：膨胀阀与分液头间管路需尽量短直，减少弯折避免截流。
• ‌选型匹配‌：依据系统负荷及蒸发器分支数选择合适类型（如大型系统优先多通道式）。

分液头通过精密分配制冷剂，直接影响蒸发器性能与系统寿命，其设计与选型是制冷工程的关键环节。